常用的軋輥材料有合金鍛鋼、合金鑄鋼和鑄鐵等。合金鍛鋼用于軋輥的合金鍛鋼，在我國國家標準中已有規定，GB/T 13314-1991標準中列出了熱軋軋輥和冷軋軋輥用鋼。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

    山西中重重工集團有著三十年精工鍛造經驗，專注生產各種大型、中型、小型、異型鍛件。長期與起重機、機械、鋼廠、液壓、礦山、焦化、橋吊、岸橋、港機、機車、冶金、火車、堆取料機、卸船機、挖掘機、攔推焦機、熄焦機、工程機械等國內外企業合作。

中重重工生產熱軋輥和冷軋輥兩種。常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45~105。熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270。

鍛造半鋼與鍛造白口鐵屬低塑性材料，其耐磨性較高，通過適當的鍛造過程改善其組織狀態而增加強韌性，可用于制造優質軋輥。

中重重工提醒您，軋輥不同于一般結構件,工況條件復雜多樣，軋制過程中軋輥本體要承受很高的應力，主要是彎曲應力和摩擦力等,主傳動輥還要承受巨大的扭矩。輥身表面則要長時間承受摩擦、磨損、沖擊、接觸應力和激冷激熱造成的疲勞現象等。所以，除常規的力學性能外，各種軋機對軋輥的使用性能提出了一系列區別于其他產品的特殊要求。