對比一下高速鋼軋輥和傳統(tǒng)高鉻鑄鐵軋輥
2019-08-08 15:44
admin
現(xiàn)在軋輥的應用越來越廣泛了，特別是高速鋼軋輥，目前，高速鋼軋輥已廣泛應用于熱軋帶鋼軋機，用于取代高鉻鑄鐵軋輥，大幅度延長了軋輥的使用壽命，但高速鋼軋輥和傳統(tǒng)高鉻鐵軋輥有諸多區(qū)別，使用中應引起重視，主要區(qū)別如下：
1.熱凸度。與高鉻鐵軋輥相比，高速鋼軋輥的熱膨脹要大得多，這主要是因為高速鋼的導熱系數(shù)比高鉻鑄鐵高（高速鋼的導熱系數(shù)為25.5W/（m·K）,高鉻鑄鐵導熱系數(shù)為20W/（m·K）。由于這個原因熱量更容易通過高速鋼軋輥的工作層傳至芯部材料，造成高速鋼軋輥更大的熱凸度。所以高速鋼軋輥在使用過程中應有更好的冷卻條件，并在使用高速鋼軋棍時，改進熱凸度的數(shù)學模型。
2.軋制過程中軋輥表面的氧化。氧化膜的形成都是從基體組織和碳化物的結合處開始，由于碳化物的含量不同，高速鋼氧化膜的生成和生長速度不如高鉻鑄鐵；高鉻鑄鐵軋輥的表皮剝落是由于典型的機械裂紋擴展遍及到皮下層，使軋輥材料的小顆粒剝落和軋輥表面粗化造成的。而高速鋼軋輥表面要光滑得多，不易剝落，使用周期長。
3.軋制力。在熱帶軋機上使用高速鋼軋輥，在某些情況下，摩擦系數(shù)提高3%-5%,而在另外一些情況下，根據(jù)不同的軋制工況，摩擦系數(shù)可能大大提高。現(xiàn)在已經(jīng)注意到使用高速鋼軋輥，帶鋼表面的溫度會提高約50℃, —般來說，帶鋼的下表面要比上表面的溫度高30℃。
4.軋入氧化鐵皮。軋入氧化鐵皮的問題與軋材的厚度過薄、低碳含量和低硅含量有關。軋入氧化鐵皮往往發(fā)生在帶材的下表面，由于下輥往往磨損要嚴重些，使得軋輥表面變壞。這說明氧化鐵皮的軋入與軋輥表面損壞有關。使用高速鋼軋輥，由于摩擦系數(shù)提高會增加軋材表面的溫度，促進高硬度氧化物的生成，因此采用機架間冷卻和表皮冷卻.對解決軋入氧化鐵皮的問題效果較好。
5.熱裂紋。高速鋼軋輥與其他材料的熱軋帶鋼軋輥相比具有良好的抗熱裂紋性能，特別是具有十分良好的抗熱裂紋擴展性。
6.剝落。由于高速鋼軋輥的殘余應力比高鉻鑄鐵軋輥高，高速鋼軋輥通常對機械裂紋十分敏感，在受到強力的沖擊載荷時，迅速集中載荷和局部過載就易發(fā)生機械裂紋，一旦產(chǎn)生機械裂紋，在殘余應力和軋制應力的共同作用下，裂紋向縱深方向迅速擴展，以致造成剝落或災難性斷裂。
綜合以上所述情況，與傳統(tǒng)高鉻鐵軋輥相比，高速鋼軋輥有多種優(yōu)勢，比傳統(tǒng)高鉻鐵軋輥更為先進，使用壽命更長，不過人們選擇什么樣的還是要對比清楚一點，擇優(yōu)選擇為主。
