任何一個(gè)鍛件的成形過程，都是由一系列變形工序所組成的。鍛件也不例外，今天我們來看看鍛件的自由鍛工序。它一般可分為：基本工序、輔助工序和修整工序三類。

自由鍛工序的基本工序指能夠較大幅度地改變坯料形狀和尺寸的工序，也是自由鍛造過程中主要變形工序。如鐓粗、拔長、沖孔、芯軸擴(kuò)孔、芯軸拔長、彎曲、剁切、錯(cuò)移、扭轉(zhuǎn)等。輔助工序指在坯料進(jìn)入基本工序前預(yù)先變形的工序。

修整工序指用來精整鍛件尺寸和形狀使其完全達(dá)到鍛件圖要求的工序。一般是在某一基本工序完成后進(jìn)行。如鐓粗后的鼓形滾圓和截面滾圓、凸起、凹下及不平和有壓痕面的平整、端面平整、拔長后的彎曲校直和鍛斜后的校正等。

鍛件的原材料在鍛造之前，一般須按鍛件大小和鍛造工藝要求分割成具有一定尺寸的單個(gè)坯料。當(dāng)以鑄錠為原材料時(shí)，由于其內(nèi)部組織、成分不均勻，通常要用自由鍛方法進(jìn)行開坯，然后以剁割方式將錠料兩端切除，并按一定尺寸將坯料分割開來。當(dāng)以軋料、擠壓棒材和鍛坯為原材料時(shí)，其下料工作一般在鍛工車間的下料工段進(jìn)行。通常用的下料方法有剪切法、鋸切法、冷折法、砂輪切割法、氣割法和車削法等。視材料性質(zhì)、尺寸大小和對下料質(zhì)量的要求進(jìn)行選擇。

剪切下料生產(chǎn)率高，操作簡單，切口無金屬損耗，因而得到廣泛應(yīng)用。剪切下料通常是在專用剪床上進(jìn)行，也可以借助剪切模具在一般曲柄壓力機(jī)、液壓機(jī)和鍛錘上進(jìn)行。

冷折法下料生產(chǎn)率高，斷口金屬損耗小，所用工具簡單，無須專門設(shè)備。冷折法的主要任務(wù)是選擇適當(dāng)?shù)娜笨诔叽?，才能獲得滿意的斷口質(zhì)量。開缺口方法可以用氣割或鋸割，但實(shí)踐表明，電火花切割的缺口質(zhì)量好。

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