大型鍛件主要鍛造方法：

利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵間或鍛模中變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件，這類工藝方法稱為鍛造。鍛造是金屬零件的重要成型方法之一，它能保證金屬零件具有較好的力學性能，以滿足使用要求。

鍛造方法，其特征在于，其包括鍛造抽孔、置入蠟條、模壓成型及熱化工序，所述鍛造抽孔工序是將實心棒抽拉成無接縫的中空管件；置入蠟條工序是將與中空管件內徑對應的蠟條塞入中空管件的內部；模壓成型工序是將置有蠟條的中空管件置入上模與下模之間，該上模與下模的模穴分別設有相對應的凹凸形狀的造型，當上模與下模壓合后，可在管件周緣形成補強肋；熱化工序是將經過模壓成型。

大鍛件用鋼錠做坯料。鋼錠的重量和尺寸愈大,內部組織結構的缺陷愈嚴重。為保證鍛件的質量,鍛壓工藝要設法在加工過程中充分消除這些缺陷,然后再鍛成形狀尺寸和性能滿足要求的鍛件。所以大鍛件的鍛壓加工具有開坯鍛造和成形鍛造雙重作用。

       大型鍛件主要應用于以下方面:

1.軋鋼設備工作輥、支承輥及大型傳動零件等。

2.鍛壓設備模塊,錘桿 、錘頭、活塞、立柱等。

3.礦山設備大型傳動零件、大型提升裝置零部件。

4.火力發電設備汽輪機與發電機轉子 ,葉輪、護環、大型管板等。

5.水力發電設備水輪機大軸、 主軸、鏡板、壓制成形大葉片等。

6.核能發電設備反應堆壓力殼、 蒸發器殼體、穩壓器殼體.汽輪機與發電機轉子

7.石油、化工設備、石油加氫反 應器與氨合成塔中的大型筒體、封頭、管板等。

8.船舶制造工業大型 曲軸、中間軸、舵桿等。

9.軍工產品制造大型炮管 航空渦輪盤.高壓筒體等。

10.大型科研裝置中的關鍵零部件。