大型鍛件是如何進行拔長工序來達到目的的？
2018-09-16 17:45
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使坯料橫截面減小而長度增加的鍛造工序稱為拔長。實際上拔長是一系列的橫向鐓粗過程，變形相當于沿著軸向進行一系列鐓粗工序的組合。通過采用網(wǎng)格法的拔長實驗可知，拔長具有鐓粗變形相類似的特征，即坯料側表面產(chǎn)生鼓形，內部的變形分布不均,所不同的是拔長有剛端的影響，橫向展寬相對減小，軸向伸長得到增加。為了使變形均勻，必需對坯料進行數(shù)次翻轉與多趟前、后錯砧施壓。
1.影響拔長質量的因素。拔長時的鍛透程度，內、外部裂紋及大型鍛件內在質量，均與拔長時的變形分布和應力狀態(tài)有關，主要取決于送進量、壓下量、砧子形狀、拔長操作等工藝因素。
（1）送進量的影響。送盡量的大小不僅關系到拔長效率，而且影響大型鍛件的質量。
（2）壓下量的影響。拔長時增大壓下量不但可提高生產(chǎn)率，還可強化心部變形，有利于鍛合內部缺陷。
（3）砧子形狀的影響。拔長常用砧子的形狀有三種：即上、下V形砧、上平、下V形砧和上、下平砧。當用不同形狀的砧子拔長時，坯料內部變形區(qū)的分布也不同。
（4）拔長操作的影響。拔長時坯料送進與翻轉的方法有三種。
2.拔長工序的變態(tài)形式
(1)展寬。指使坯料高度減小、寬度增加的工序。展寬的變形實質，相當坯料沿寬度方向拔長。用于鍛造寬板或展寬鍛件的一部分。展壓時要先壓兩側后壓中間。
(2)芯軸拔長。指使空心坯料外徑（壁厚）減小而長度增加的工序，用于鍛造長筒形鍛件。芯軸拔長的變形和拔長一樣，同樣使坯料截面減小而長度增加，不同的是用空心坯料拔長。因此是拔長的一種變態(tài)形式。
芯軸拔長時由于坯料內、外表面均與工具接觸，溫度下降較快，摩擦阻力較大，金屬流動比較困難。因此，提高芯軸拔長效率的關鍵是增加金屬的軸向流動、減少徑向流動。
