不銹鋼鍛件為什么要進行固溶退火處理？
2018-11-02 16:09
admin
奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼鍛件加熱到 950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。固溶處理的作用有三點，如以下：
1.使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動加劇，σ 相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。
2.消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。
3.恢復(fù)不銹鋼固有的耐蝕性能。
由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鍛件耐蝕性能恢復(fù)到最佳狀態(tài)。
對于不銹鋼鍛件而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度主要根據(jù)化學成分確定。
一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應(yīng)提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。
但穩(wěn)定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6 的形態(tài)在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物（TiC 和Nbc）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。
實驗證明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性就會隨鋼中鉻含水量的增加而提高，則是成正比例的.當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性就發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。
