擠壓機的主要零、部件（鍛件）狀態對擠壓過程
2019-08-07 11:46
admin
在擠壓機安裝部分，曾經指出擠壓機的模座、擠壓筒、主柱塞、穿孔柱塞的中心線應處于同一水平線（臥式擠壓機）或鉛垂線（立式擠壓機）上。這一要求反映到與擠壓制品直接相關的擠壓工具上，即必須使模具、擠壓軸、穿孔針的中心處于同一直線上。這一直線、擠壓軸線、不論何種原因受到破壞，都會造成擠壓時負荷不均，同時引起空心擠壓制品的偏差。
(一）柱塞及其相關件對擠壓過程的影響
擠壓機即使在原始安裝狀態良好的條件下，經過一段時間的使用之后，主柱塞與襯套間、動梁滑板與導軌間都會因磨損而使擠壓機精度降低。尤其是動梁滑板與導軌之間的磨損不是均勻的，較大的磨損發生在動梁的前極限位置。這種情況是很難調整的，惟一的辦法是重新更換滑板。
主柱寒與襯套之間的磨損也不均勻，襯套上面磨損少，下面磨損多。但這種情況比動梁滑板的不均勻磨損好些，只會造成主柱塞中心線水平下沉，可通過調整前梁的辦法得到補償。但主柱塞與襯套間的總磨損景，一般不允許超過2.0mm。
(二）張力柱對擠壓過程的影響（采用壓型嘴時）
張力柱的狀況應定期進行檢査。準確地檢測張力柱的前、后梁之間的長度，使其四根張力柱等長，是保證擠壓機受力均勻的重要條件。
在長期使用后，可以發現在前后梁外側部分的張力柱螺紋也會產生磨損痕跡，嚴重時將引起張力柱受力不均，使整個擠壓機剛度降低，導致擠壓軸線破壞。
(三）鎖鍵與擋鐵對擠壓過程的影響（采用壓型嘴時）
鎖鍵與擋鐵的狀態對擠壓管材的質量有很大影響。經長期使用后，鎖鍵與擋鐵的滑動表面會產生磨損，引起擠壓筒錐孔部分與模套錐體部分不能很好配合，使擠壓模套的軸線與擠壓筒內襯的軸線不能吻合。嚴重時會使擠壓筒密封破壞，金屬從模套外被擠出。鎖鍵與擋鐵之間的總磨損最不得超過0.4-0.5mm。對于鎖鍵與擋鐵的接觸表面，每月至少應檢查一次。
(四）擠壓軸壓環的影響
擠壓軸壓環的平面用來壓緊擠壓軸的頭部，擠壓機長期工作后，也會產生磨損，可能導致擠壓軸歪斜，造成擠壓制品超差。
壓環應在更換擠壓軸時進行檢査，發現問題隨時處理。
