車輪鍛件毛坯由于種種原因造成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷，當(dāng)偏差不大時(shí)，可以通過劃線找正和借料的方法來補(bǔ)救。

找正對于鍛件毛坯，在劃線前一般都要先做好找正工作。找正就是利用劃線工具（如劃線盤、90°角尺、單腳規(guī)等），使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。找正的目的有如下幾方面。

當(dāng)鍛件上有不加工表面時(shí)，通過找正后再劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。

當(dāng)鍛件上有兩個(gè)以上不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇其中面積較大、較重要的或外觀質(zhì)量要求較高的為主要找正依據(jù)，并兼顧其他較次要的不加工表面，使劃線后的加工表面與不加工表面之間的尺寸，如壁厚、臺的髙低等都^量均勻和符合要求，而把無法彌補(bǔ)的誤差（尚未超出允許范圍），反映到較次要的或不明顯的部位上去。

當(dāng)鍛件上沒有不加工表面時(shí)，通過對各加工表面自身位置找正后再劃線，可使各加工表面的加工余量得到合理、均勻的分布，而不致出現(xiàn)相差太懸殊的狀況。

由于鍛件毛坯各表面的誤差和工件結(jié)構(gòu)形狀不同，劃線時(shí)的找正要按工件的實(shí)際情況進(jìn)行。

借料當(dāng)鍛件毛坯在形狀、尺寸和位置上的誤差缺陷用找正后的劃線方法不能補(bǔ)救時(shí)，就要用借料的方法。借料就是通過試劃和調(diào)整，使各個(gè)加工面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個(gè)加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。

要做好借料劃線，首先要知道待劃毛坯的誤差程度，確定需要借料的大小和方向，這樣才能提髙劃線效率。如果毛坯誤差超出許可范圍，就不能利用借料來彌補(bǔ)。

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